滾塑加工通常都需要相應的模具來進行樣式的確認。那麼山東滾塑模具該怎樣制做呢？接下去就給大伙兒來具體的介紹下，希望對大伙兒能有幫助吧。
模具設計制做的標準是：表面光潔；構造合理、生產高效率、便于自動化；制造容易、使用壽命高、低成本；設計滿足加工工藝需要，經濟合理。
山東滾塑模具總體設計和參數選擇須考慮剛度、主導性、倒料組織、定位方式、空隙大小等要素。模具制造廠家因為制作過程中的每個構件都是在高溫與轉動的生產流程下成型的，有別于那些在重壓下形成的構件，因而滾塑模具不用像注塑成型那般還需要歷經特別加工才能夠承受住重壓的考驗。模具上的易耗配件應容易更換。對于塑料模具和壓鑄模具，還需要考慮科學合理的澆筑系統、融熔塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提升生產效率、降低流道澆筑損失，可選用多型腔模具，在一模具內能同時完成數個相同或不同的制品。在批量生產中應選用高效率、高精密、高使用壽命的模具。
沖壓模應選用多工位級進模，可選用硬質合金鑲塊級進模，以提升使用壽命。在小批量生產和新品研制中，應選用構造簡單、制造快、低成本的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始選用計算機應用設計，即運用以計算機為主的一整套系統對模具進行可靠性設計。這也是模具設計的發展趨勢。
滾塑模具制造按結構特點，分成平面的沖裁模和具備空間的型腔模。沖裁模運用凸模與凹模的尺寸搭配，有的甚至是無間隙配合。其它鍛模如冷擠壓模、壓鑄模具、粉未冶金模、塑料模具、橡膠模等都屬于型腔模，用以成型立體樣式的產品工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸標準，樣式繁雜，制造艱難。模具生產通常為單件、小批生產，制造標準嚴格、多選用嚴格的加工設備和測量設備。
