近些年，滾塑模具在車輛中的運(yùn)用持續(xù)增加?，F(xiàn)階段，法國、英國、日本等國的車輛滾塑模具使用量已達(dá)到10%～15%，有的甚至于達(dá)到了20%以上。從現(xiàn)代車應(yīng)用的材料來講，不論是外裝飾件、內(nèi)裝飾件，還是功能與零部件，四處都能夠見到滾塑模具制做的影子。
一、模具成形容易，使得樣式繁雜的構(gòu)件加工非常便捷。比如儀表臺(tái)用鋼板加工，通常需要先加工成形每個(gè)零部件，再分別用聯(lián)接件安裝或焊接而成，工序較多。而應(yīng)用模具可以一次成形，加工時(shí)間較短，精密度有保障。
二、汽車材料運(yùn)用模具的比較大優(yōu)勢是減少車體的總重量。輕量是汽車行業(yè)追求的目標(biāo)，在這個(gè)方面可以大顯其威。一般滾塑模具的比重為0.9~1.5，纖維加強(qiáng)復(fù)合材質(zhì)比重也不會(huì)超出2，而金屬材質(zhì)中，A3鋼的比重為7.6、黃銅為8.4、鋁為2.7。這使模具變成輕量化的用料。
三、彈性變形特性能吸取大量的撞擊能量，對劇烈撞擊有比較大的調(diào)節(jié)作用，對車輛和旅客起到保護(hù)作用。因而，現(xiàn)代車上都選用塑化儀表板和方向盤，以加強(qiáng)調(diào)節(jié)作用。前后保險(xiǎn)杠、車體裝飾條都選用模具材料，以減少車外物件對車聲的沖擊力。此外，還具備吸取和衰減震動(dòng)和噪音的作用，可以提升搭乘的舒適度。
四、可依據(jù)模具的組織成分，利用添加不同的填料、增粘劑和硬化劑制成所需性能的模具，改變材料的機(jī)械強(qiáng)度及加工成形性能，以適應(yīng)車上不同構(gòu)件的用途要求。比如保險(xiǎn)桿要有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，而坐墊和椅背就需要選用柔軟的發(fā)泡聚氨酯。
五、具耐蝕性強(qiáng)，局部受損不會(huì)浸蝕。而鋼材制做假如漆面受損或是前期防腐蝕做的不好就容易生銹浸蝕。模具對酸、堿、鹽等耐腐蝕能力超過鋼板，假如用模具做車體覆蓋件，非常適合在污染比較大的區(qū)域應(yīng)用。
從整體而言，車輛滾塑模具已由一般裝飾件開始向零部件、功能件方向發(fā)展;材料向強(qiáng)度更高、耐沖擊更好、極高流動(dòng)的復(fù)合材質(zhì)和模具合金方向發(fā)展，然對全塑車輛的推廣，將來還有一段長路要走，不僅是安全性問題，還涉及老化、回收等問題，這有待技術(shù)的進(jìn)一步提升。
